一：旋膜式除氧器產品用途:
    除氧器是鍋爐及供熱系統關鍵設備之一，每年因氧腐蝕而對鍋爐給水管道、省煤器和其它附屬設備的腐蝕造成的嚴重損失，已引起國家電力部越來越多的注意，電力部因此頒步了GB1576-2001《工業鍋爐水質標準》和《電站除氧器安全技術監察規程》，對旋膜式除氧器含氧量提出了部頒標準，即低壓除氧器給水含氧量應小于15цɡ/L，高壓除氧器給水含氧量應小于7цɡ/L。
    旋膜式除氧器（也稱水膜式除氧器）為我公司與西安電力熱工院共同開發產品，曾獲電力部新科技新產品科技攻關成果創新獎,被列為電力部重點推廣產品。
二、旋膜式除氧器產品特點：
　　 1：除氧效率高，給水含氧量合格率100%。（即高壓除氧器給水含氧量≤5цɡ/L,低壓除氧器給水含氧量≤10цɡ/L。完全達到電力部部頒標準）
　　 2：運行穩定，無震動。可適用于負壓啟動、滑壓運行，減免了啟動和運行中的人工繁雜調節操作。
　　 3：適應性能好，對水質、水溫要求不苛刻等優點外，而且可超出力50％左右運行，從而可取消前置加熱器，節約設備投資規模。
　　 4：排汽量小于入口水量的0.1%，不需另加排氣冷卻器，優化了設備，降低了熱耗值，比同出力其它類型熱力除氧器少耗能1/3。
三、旋膜式除氧器規格型號

四、旋膜式除氧器安裝、運行和檢修　　　　　　　　　 
除氧器、水箱及附件的安裝，應按CY-型除氧器系統圖及本說明書進行。 
水箱支座底板與混凝土間接觸密實。 
除氧器和水箱焊接后，應進行水壓試驗，水壓試驗壓力參數照有關規定。 
在正式投運前，應檢查安全閥，當設備內壓力到到規定值時，安全閥自動開啟。 
除氧器運行人員應熟練掌握除氧器有關規定。 
除氧器冷態起動宜先用輔助蒸汽予熱殼體15分鐘，再一定汽壓下，將除鹽水送入除氧頭，同時加大進汽閥。 
調整壓力自動調整器，使除氧器壓力保持在規定的范圍內，水箱出水溫度保持在規定的溫度范圍內，
運行時除氧器壓力如超過上述范圍，應檢查壓力自動調整器是否發生故障。蝶閥動作是否靈活。 
調整電子水位調節系統，使水箱內水位維持在正常水位±100mm范圍內。(兩臺除氧器需并列運行時，應使壓力、水溫、水位盡可能一致)當水位達到正常水位±200mm即極限水位，高水位放水閥（電動閘閥）打開放水，水位降低時應自動關閉。運行時應經常檢查電動水位調節系統動作是否靈活，補給水調節閥動作是否靈活。在運行時，應使給水在起膜段加熱到接近除氧器運行壓力氣飽和溫度（即104℃）。調節排汽閥的開度，使排汽量到到每噸除氧水2-3kg左右。 水箱水位于表應定期沖洗，防止污染。除氧器運行時，應先開進水閥，后開加熱汽進汽閥，停止時相反。除氧器運行時，如發現有排汽帶水現象時，可采取下述方法處理：
（1）升高進水溫度，
（2）解開壓力自動調整裝置，
（3）手動降壓運行，
（4）逐漸關閉二次加熱蒸汽截止閥。 

五.、旋膜式除氧器定貨提供數據:
1：原除氧器的出力。                      
2：原除氧器的高度，圓筒直徑及壁厚。
3：除氧器的各給水工作壓力，給水溫度。     
4：加熱蒸汽參數（壓力，溫度，流量）
5：原除氧器的現場安裝圖

六、旋膜式除氧器改造
    我廠在整套供應新型水膜式除氧器的同時，還承接有關電廠對淋水盤式、噴霧填料式除氧器的改造。具體表現在:
　　 １、 改造費用低，是更換除氧頭造價的1/2左右。
　　 ２、進度快，易加工和現場改造安裝，即利用原除氧頭的外殼封頭部分，將原除氧頭內的淋水盤式或噴霧填料式的部件全部拆除，保留下部進汽盤，然后在下部進汽盤的上方的一定位置加裝液汽網和水篦子，然后環形壓板進行密封固定，防止今后運行中水汽短路。再把封頭與筒體的接口處解開后焊接裝進起膜器，按提供的改造方案圖連接管道口其它部件，即告完工，驗收合格后投運。
　　 在改造過程中，一般不增大除氧頭的直徑，根據具體的實際情況將其高度作適當改變，一般只增高或按原高度裝焊。